أهمية تكنولوجيا طبقة التسلل S-phase من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

شركة GNEE STEEL هي شركة متخصصة في توفير الصلب. شركتنا توفر منتجات الصلب على مدار السنة وتتخصص في إنتاج ألواح الصلب المختلفة.بأسعار تنافسية ولها أوقات تسليم قصيرةلا يمكننا فقط توفير المواد الخام، ولكن أيضا توفير خدمات معالجة المواد المخصصة،ويمكنها معالجة مواد الصلب من مواصفات مختلفة والهندسة المختلفة وفقا لمتطلبات العملاء.

أهمية تكنولوجيا طبقة التسلل S-phase من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه مقاومة جيدة للتآكل ، وقوة ممتازة وقابلية المعالجة ، ويتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات.مقاومة الاحتكاك واللبس ومقاومة التعب ضعيفة، والذي يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

أثبتت الاختبارات أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إخماده بعد النيترات في درجة حرارة عالية، أييتم حل النيتروجين على سطح قطعة العمل من الفولاذ المقاوم للصدأ في فرن فراغ عند 1050 إلى 1150 درجة مئوية، ثم تبرد بسرعة بحيث لا يكون للنيتريد وقت لتسرب ، وبالتالي تشكيل محلول صلب يحتوي على النيتروجين على سطح القطعة.طبقة النتراتية الأوستنيتية المعززةبعد معالجة السطح عالية النيتروجين ، ليس فقط يتم تحسين قوة وصلابة ومقاومة الارتداء لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ،ولكن التركيب الأساسي وأداء معالجة محلول صلب لا تزال تحتفظلأن معايير الشبكة من هذه الطبقة النتراتية مختلفة عن تلك من مرحلة γ، فإنه يسمى "مرحلة S". في مرحلة S،ذرات النيتروجين محلولة بشكل صلب داخل شبكة الأوستنيت وتمنع هبوط نتريد الكروم في حدود الحبوبولذلك، يتم تحسين مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل كبير دون تقليل مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.أصبحت تكنولوجيا تعديل S-phase على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تم تطويرها بهذه الطريقة علامة فارقة مهمة في تطوير تكنولوجيا معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأأظهرت التجارب أن إدخال غاز يحتوي على الكربون في الغلاف الجوي لمعالجة الأيونات بدلاً من النيتروجين يمكن أن يحصل أيضًا على طبقة صلبة S-phase مشابهة لطبقة النترات.

ومع ذلك، على الرغم من أن تقنيات النترات والكربوريزة التقليدية تحسن صلابة السطح ومقاومة الارتداء وقوة التعب لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ،بسبب درجات الحرارة العالية للنيترات والكربورات، تتشكل مراحل هطول النترات والكربيدات، مما يضحي بجودة الفولاذ المقاوم للصدأ.بسبب تكوين فيلم أكسيد كثيف على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فإنه يعيق اختراق وانتشار ذرات النيتروجين والكربون.تعزيز وتطبيق تكنولوجيا معالجة سطح النترات والنترات من الفولاذ المقاوم للصدأ.

على عكس تقنية النترات والكربوريزة التقليدية، تقنية الكربوريزة S-phase هي تقنية النترات والكربوريزة منخفضة درجة الحرارة. على سبيل المثال،تكنولوجيا النيترات الأيونية منخفضة درجة الحرارة تخفض درجة حرارة النيترات إلى أقل من 450 درجة مئويةالنيتروجين المتسلل يشكل محلول صلب من الأوستينيت، والذي يحسن بشكل كبير من صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي.كما أنه يمنع هطول نترات الكروم أثناء عملية النتراتتحسين مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن لتكنولوجيا نتريد الأيونات منخفضة الحرارة الحصول على مرحلة أوزتينيت موسعة تحتوي على النيتروجين من مرحلة واحدة بعشرات الميكرونات. يحتوي carburizing الأيون في درجة حرارة منخفضة على مزايا طبقة carburizing موحدة ، وقوة جيدة ، وقدرة تحمل قوية ، وتدرج صلابة لطيف ، وكفاءة carburizing عالية.ويقال أيضاً أنه من خلال فلوريد سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم إزالة فيلم الأكسيد على السطح، وتشكل فيلم فلوريني على سطح العينة.هذا الفيلم الفلوريني يحسن من امتصاص وانتشار النيتروجين النشط، والتي يمكن أن تجعل نتريد من الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن أن يوفر نتريد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي طبقة أقوى تحت السطح لدعم فيلم الأكسيد الذي يتشكل أثناء الانزلاق الجاف ، ويمكن أن يتحمل أحمالًا أعلى من العينات غير النترية.ارتداء الفولاذ النترودي هو آلية ارتداء أكسدة، في حين أن ارتداء الفولاذ غير النترودي هو آلية اللاصق والتكوين البلاستيكي.

من خلال النترات / الكربورية في درجة حرارة منخفضة ، يحصل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على طبقة انتشار مشبعة من محلول النيتروجين / الكربون الصلب ، أي طبقة تسلل S-phase ،الذي لا يحسن فقط صلابة سطح الفولاذ المقاوم للصدأعلى سبيل المثال ، بعد النيترات الأيونية في 400 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، فإن إمكانات التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI304 في 5.5% محلول NaCl يزيد ثلاث مرات، ويمكن زيادة مقاومة S-المرحلة للتآكل في محلول NaCl 3.5٪ بنسبة 75٪.وبالتالي تمديد عمر خدمة قطع الفولاذ المقاوم للصدأعلى سبيل المثال ، تم تمديد عمر قضبان التحكم من الفولاذ المقاوم للصدأ في المفاعلات النووية من سنة إلى أكثر من ثلاث سنوات.